精益生產管理

精益生產咨詢是以精益生產方式的基本理念為思想基礎,幫助企業設計合理的工藝流程和設備布局,達到降低庫存、提高產品質量、提高設備的可動率、提高工時利用率和少人化等效果,為企業創造更大的利潤空間,提高企業的核心競爭力。

一、何為精益生產方式

精益生產(Lean Production,簡稱LP)是美國麻省理工學院數位國際汽車計劃組織(IMVP )的專家對日本“豐田(Just In Time)生產方式”的贊譽之稱,精,即少而精,不投入多余的生產要素,只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品(或下道工序急需的產品);益,即所有經營活動都要有益有效,具有經濟性。

精益生產是當前工業界最佳的一種生產組織體系和方式。精益生產是戰后日本汽車工業遭到的“資源稀缺”和“多品種、少批量”的市場制約的產物,它是從豐田相佐詰開始,經豐田喜一郎及大野耐一等人的共同努力直到60年代才逐步完善而形成的。

精益生產既是一種以最大限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式,同時它又是一種理念,一種文化。實施精益生產的過程就是追求完美的過程,也是追求卓越的過程,它是支撐個人與企業生命的一種精神力量,也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。其目標 是精益求精、盡善盡美、永無止境地追求七個零的終極目標。

精益生產的特點是消除一切浪費,追求精益求精和不斷改善,去掉生產環節中一切無用的東西。在傳統的管理中,零部件、半成品的搬運被認為是必要的,但實際,“搬運”本身并沒有給產品增值,因此在精益生產中被認為是浪費。精益生產中每個工人及其崗位的安排原則是必須增值,撤除一切不增值的崗位。精簡是它的核心,精簡產品開發設計、生產、管理中一切不產生附加值的工作,旨在以最優品質、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應。

對于一個企業來說,要想在國內外的市場上立于不敗之地,實施精益生產是勢在必行的。精益生產的最科目標是利潤最大化,基本目標是降低成本,實現“四低兩短”的具體目標:

廢品量最低:消除各種不合理因素,并對加工過程中的每一工序精益求精。

庫存量最低:庫存是生產計劃不合理、過程不協調、操作不規范的表現。

零件搬運次數最低:零件搬運是非增值操作,減少零件和裝配件運送量與搬運次數,可以節約裝配時間,并減少這一過程中可能出現的問題。

機器故障率低:低的機器故障率是生產線對新產品方案做出快速反應的保障。

生產提前期最短:短的生產提前期與小指相結合的系統,應變能力強,柔性好。

準備時間最短:準備時間長短與指選擇有關,如果準備時間趨于零,準備成本也趨于零,就有可能采用極小批量。

二、精益咨詢,咨詢公司能夠為您做什么?

無論您正計劃實施精益生產,還是在開展精益生產活動中遇到了難題,您都可以請咨詢公司或專業顧問幫助。委托咨詢公司的好處是能夠快速的“進入正確軌道”,縮短自行摸索的時間,盡管要付出一定的投資,但回報收益與投入相比非常客觀。具體來說,咨詢公司可為您提供以下服務:

1、評估您的現狀,確定最適宜的切入點。

2、協助您擬定正確的實施和推廣策略。

3、協助您規范和完善推行和推廣的各種制度。

4、協助您解決過程中可能遇到的任何技術問題。

5、協助您建立和規范各種標準化文件。

6、協助解決推行中的各種疑惑及問題。

同赫咨詢公司在精益生產和培訓方面有相當專業的經驗,同赫在精益生產方面的解決方案擁有良好的聲譽,擁有自己成熟的精益生產推行和實施的系統流程和工作方法。這些系統的工作方法,能夠順利解決企業在向精益生產模式轉化過程中的技術問題,還能夠有效激發客戶員工自身對生產改善的熱情和創意。我們既能夠提供精益生產整體方案輔導,也能夠就精益生產系統當中的部分模塊提供解決方案

我們樂意與您探討您的精益生產需求,并針對需求提供意見和建議。如果您正為以上問題所困惑,那么你就需要考慮完善貴司的精益生產管理或者借助同赫咨詢公司的力量導入精益生產管理了,歡迎隨時聯系我們。